酒钢红星股份有限公司不锈钢分公司克服了快节奏生产带来的工艺和设备压力，加强了支撑能力和现场生产运行控制，进一步稳定了生产秩序，提高了生产运行质量。8月份，炼钢、热轧、冷轧产量均达到产品结构调整后的新高，“扩储创增长”工作取得实效。

7号高炉恢复生产后，随着产能的释放，为了进一步稳定生产秩序，提高生产运行质量，公司根据自身特点对生产保障工作进行了梳理和探讨，制定了一系列稳定保障生产的措施。经过全体干部职工的共同努力，8月份炼钢区产量10万吨，热轧区产量8.2万吨，冷轧区产量5万吨，均达到产品结构调整以来的最高值。

炼钢分公司从管理、生产计划、设备保证、质量控制等方面制定了确保高产时期生产的具体措施。通过优化生产组织，缩短转炉冶炼周期，解决瓶颈，平均冶炼周期减少5分钟，日产量增加2炉。同时，通过优化生产组织，增加了连铸和连铸炉的数量，430系列钢的数量从7个增加到9个，有些铸造次数甚至达到10次。此外，炼钢区充分利用维修、日常检查、待铁停工等时间。·为消除设备缺陷，重新评估和落实前期设备故障整改措施，认真控制维修过程，保证良好质量，严格控制维修质量，确保设备稳定运行，为完成输出任务创造必要条件。

热轧厂不断优化生产工艺，克服采用新型高速钢轧辊对工艺和质量的影响，使换辊次数从8小时5次减少到3次，轧辊使用寿命从每辊10次增加到15次。此外，工厂还针对卷取机高速卷取过程中的关键问题制定了解决方案，长期以来消除了高速卷取对产品质量的不利影响，卷取速度从3.9m/s提高到5.5m/s，薄规格出钢速度从620秒降低到545秒。仅这一项就能使热轧日产量增加2400吨。工厂还制定了轧制线清洗设备的抽查和到货制度，有效降低了事故率，保证了生产效率。

冷轧区充分发挥了铬钢线材的灵活性，月产量由零星生产提高到2万吨。430钢和马氏体钢种全部采用铬钢丝生产，有效降低了热退火酸洗线的压力，保证了轧机充足的物料供应，减少了停工待料时间。同时，针对轧机生产效率低的问题，在冷轧领域进行了技术研究，使超纯铁素体不锈钢在8小时内从4卷增加到6卷，430系列钢在8小时内从5卷增加到6卷，保证了“扩储创长”目标任务的完成。